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1，切削，磨削和成形加工。
切削和磨削中加工表面的形成原理主要有：1）刀尖轨迹法：2）展成法；3）成形法。刀尖轨迹法很好理解，展成法实际上是刀具以纯滚动方式在包络面上逐步加工而成的，而成形法则直接是将金属加工成成形刀具的形状，但通常并不将成形法称为成形加工。 同样的，在成形加工中，有的加工也不一定是将工件加工到工具形状，例如自由锻，但我们仍然将其称为成形加工。切削加工通常产生较大屑片，磨削则是微屑加工，成型加工为无屑加工。无屑加工或者成形加工过程，会遵从两个基本定律，即体积相等定律和最小阻力定律。
2、 淬火介质和淬火冷却介质
人们常说热处理有四把火，正火，退火，淬火和回火。它们的共同特点都是将金属加热到一定温度，保温一定时间，然后以某种速度冷却下来，即包括加热，保温和冷却三个阶段。四把火在冷却阶段的差别是正火通常在空气中冷却，退火多在炉中冷却，回火通常也是在空气中冷却，只有淬火特别，它冷却速度通常最快，如在水中或者油中冷却。快冷的目的是让高温时溶于钢基体组织（奥氏体）中碳来不及扩散而保留在晶格中，得到畸变的过饱和固溶体组织，即达到强化目的。
淬火同样包含三个阶段即淬火加热，淬火保温和淬火冷却，可是在不少情形下淬火只被等同于淬火冷却，将淬火冷却所用的油和聚合物等也称为淬火介质。显然，就完整意义而言，叫淬火冷却介质更明确，因为淬火过程中还可能有淬火加热介质和淬火保温介质。
3，乳化液，半合成液，合成液
乳化液通常定义为含油50%以上的原液用水稀释后形成的油相分布在水中的宏观均匀体系，不含矿物油的，称为合成液，介于两者之间的称为半合成液或微乳。 半合成液比较明确的称谓应是含油较少（通常含有量在20%以下）乳化液或者较为稳定的乳化液。合成液按其溶质尺寸大小，在胶体范围（通常小于0.1-1微米），应称为胶体溶液； 在分子尺度的，应称为溶液，也有人称为“真”溶液。
4，微乳液
如上提到，有人建议将半合成液称为微乳液或微乳，这在一定程度上是合理的，因为含油量少以及所多加的乳化剂，获得的油粒细小，一般在0.5-1µm. 业界比较普遍的看法是微乳兼顾了乳化液的优点（润滑能力好、防锈性能好和较易废液处理）和（合成）溶液的好处（稳定且清洗冷却性能好），代表着金属加工液的重要发展方向。
