【一线随笔】切削液废液处理的两条技术路线

　　

　　切削液废液归为HW09含油废水，属于不特定行业的危险废物。根据《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》和《危险废物产生单位管理计划制定指南》，全国各地都纳入严格管理，严重影响了切削液行业与机械制造企业的生产运营，倒逼技术与管理的升级。
　　首先，从切削液的发展过程来看。从用油、到用油水混合物即乳化液，是因为成本问题。用切削纯油，一是长期不必更换，二是加工光洁度很好，这是优点。缺点是，为了加快效率，就极易起火。火患猛于虎，为了企业的财产安全，在高速切削加工，必使使用油水混合物，这就是目前市场的主流。
　　基于此，在面临环保压力之下，要退回去用纯油切削油，工艺可行性上是不现实的。另一方面，即便如此，使用纯油也会产生VOCs的问题，治理难度并不低于含油废水。所以说，以科学，正确的方法面对含油废水的处理，这是一个对历史、对环境负责的科学态度，回避带不来发展，回避也不能实现技术与管理的进步与优化。
　　目前环保压力之下，催生了很多销售环保设备的企业，来面对这个HW09含油废水的问题。根据目前的市场走访与调研来看，主要存在两个技术路线，一是蒸馏法，二是膜过滤。
　　蒸馏法。切削液的溶液特性上，它是一种以有机化合物为主，以水为溶剂的稀溶液，水的占比在95%以上。切削液的组分当中，其沸点高低不一致，沸程差别也很大。蒸馏法就是利用切削液组分当中不同物质的沸点与沸程差异，进行分馏。运用不同压力、温度、搅拌特性，加入共沸剂等技术手段，实现成本可控的不同物质分离，最终将有害物质送到危废站去，把水分离出来循环使用或排到大自然中。
　　膜过滤法。膜过滤法，不是一般的一层砂布，而是利用溶液不同物质之间的“半透膜效应”，即互为溶剂与溶质的混合物，相对于某种半透膜材料，能实现溶质通过而溶剂不能通过的化学特性。膜过滤可以实轻松地分离酸、碱、盐等化学物质。运用系统方法，在对HW09废水物质特性深入研究的基础上，筛选出高效优质的几种或很多种半透膜材料，运用一些物理催化的方法，最终可以实现含油废水减量至10%以下。

	蒸馏法	膜过滤
优点	分离效果好，生产效率高	纯物理方法，更安全，分离成本更低
缺点	能耗较大，前期投入高	系统维护成本高（含人力），技术投入高

　　HW09含油废水的处理，是一个涉及到政策法规、经济投入、生产管理、工艺规划的一个系统工程，多学科、多门类，需要很多不同部门与人的配合。一个有效、科学、经济性的解决方案，投入实际运营的废水处理项目，必然是综合了上述两种方法的优点，在特定的环节使用了最合适的技术。
　　2019年12月23日上午，十三届全国人大常委会第十五次会议第一次全体会议在北京召开。会议听取全国人大宪法和法律委员会副主任委员徐辉作的关于固体废物污染环境防治法修订草案修改情况的汇报。
　　未来HW09含油废水的科学治理，是势在必行的，所有从业者与制造业管理者，都应当提早谋篇布局。如果不主动作为，积极应对，必然增加成本，削弱竞争能力。HW09含油废水的综合治理与减量化，也需要整体的产品+技术+服务解决方案。有兴趣探讨这个课题的朋友，不妨点“阅读原文”与我们建立联系，一起分享技术、经验与观点。

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